“51”“52”“53”表示向心推力球轴承（基本型号共五个数字）（8类）

　　GB/T 305 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差GB/T 308 滚动轴承钢球GB/T 309 滚动轴承滚针GB/T 4661 滚动轴承 圆柱滚子GB/T 4662 滚动轴承 额定静载荷GB/T 6391滚动轴承 额定动载荷和额定寿命JB/T 3034 滚动轴承 油封防锈包装JB/T 3573 滚动轴承 径向游隙的测量方法JB/T 6639 滚动轴承零件 骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件JB/T 6641 滚动轴承 残磁及其评定方法JB/T 6642 滚动轴承零件 圆度和波纹度误差测量及评定方法JB/T 7048 滚动轴承零件 工程塑料保持架JB/T 7050 滚动轴承 清洁度评定方法JB/T 7051 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法JB/T 7361 滚动轴承 零件硬度试验方法JB/T 7752 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB/T 8196 滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法JB/T 8571 滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂、温升性能试验规程JB/T 8921 滚动轴承 及其零件检验规则JB/T 10336 滚动轴承及其零件补充技术条件JB/T 50013 滚动轴承 寿命及可靠性试验规程JB/T 50093 滚动轴承 寿命及可靠性试验评定方法

　　前置代号 R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。GS.—— 推力圆柱滚子轴承座圈。例：GS.81112 。K.—— 滚动体与保持架的组合件。例：推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108R—— 不带可分离内圈或外圈的轴承。例：RNU207—— 不带内圈的 NU207 轴承。WS—— 推力圆柱滚子轴承轴圈。例：WS.81112。

　　后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。后置代号 — 内部结构A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 内部结构变化例 : 角接触球轴承7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接触角 ,E-25 °触角， B—40 °接触角。例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加强型设计，轴承负载能力提高。VH—— 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。例：NJ2312VH 。后置代号 — 轴承外形尺寸及外部结构DA—— 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例：3306DA 。DZ—— 圆柱型外径的滚轮轴承。例：ST017DZ 。K—— 圆锥孔轴承，锥度 1 ：12 。例：2308K 。K30- 圆锥孔轴承，锥度 1 ：30 。例：24040 K30 。2LS—— 双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例：NNF5026VC.2LS.V—— 内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。N—— 外圈上带止动槽的轴承。例：6207N 。NR—— 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例：6207 NR 。N2-—— 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例：QJ315N2 。S—— 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例：23040 S 。轴承外径 D ≥ 320mm 的调心滚子轴承均不标注 S 。X—— 外形尺寸符合国际标准的规定。例：32036XZ••—— 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例：Z15—— 不锈钢制轴承（ W-N01.3541 ）。ZZ—— 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。

　　.2RSR—— 轴承两面带密封圈。例：6207.2RSR.ZR—— 轴承一面带防尘盖。例：6207 ZR.2ZR 轴承两面带防尘盖。例：6207.2ZRZRN—— 轴承一面带防尘盖轴承，另一面外圈上带止动槽。例：6207 ZRN 。.2ZRN—— 轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例：6207.2ZRN 。

　　A 或 B 置于保持架代号之后， A 表示保持架由外圈引导， B 表示保持架由内圈引导。

　　TVPB—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。

　　TVPB1—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。

　　加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例：NU 1008M 1 。

　　P0—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级，代号中省略，不表示。P6—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。P6X—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级圆锥滚子轴承。P5—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。P4—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。P2—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 2 级（不包括圆锥滚子轴承）。SP—— 尺寸精度相当于 5 级，旋转精度相当于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。UP—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。HG—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级，低于 2 级（主轴轴承）。

　　公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（ P0 级不表示）加上游隙组号（ 0 组不表示）组合表示。

　　例：P63=P6+C3 ，表示轴承公差等级 P6 级，径向游隙 3 组。

　　非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母 R （径向游隙）或 A （轴向游隙）之后用μ m 数表示，数字之间要用小圆点隔开。

　　F3—— 低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d ＞ 60mm 以上的深沟球轴承。例：6213.F3 。

　　G—— 低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承。例：6207.G

　　S1—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200 ℃ 。S2—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250 ℃ 。S3—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 300 ℃ 。S4—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 350 ℃ 。

　　F••—— 连续编号的制造技术条件。例：F80—— 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。

　　K••—— 连续编号的检查技术条件。例 K5—— 轴承内、外径公差压缩。

　　.ZB—— 直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。例：NU 364.ZB 。

　　Z52JN.790144—— 轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过 270 ℃ 。KDA——Split inner ring/; 剖分式内圈

　　“S” 后缀在新 E1 系列中已经全取消！外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。

　　K9—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

　　K10—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）

　　K11—— 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。

　　成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在 K 技术条件之后按（ 7 ）项中第 1 条 2 ）标明。例如， 31314A .K11.A100.140 表示两套 31314A 单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之间，装配后游隙为零。

　　可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为 UA 、 UO 和 UL 。

　　表示主轴用接触角为 15o 的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级 4 级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈。

　　KTPA.HG 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG 。TPA.HG.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。TPA.P2 UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。后置代号 — 机床主轴轴承TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，成对安装的通用结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。C coulact angle / 接触角 15C 。D coulact angle / 接触角 25C 。P4S toerance class P4S 。