昨天上午，高新区通航智造小镇的天马轴承厂区5号厂房北侧，全新的1000平方米玻璃房车间里，4条小型球轴承自动化生产线月即将投产。办公室主任任得余说：“这是企业智能制造技改的最新成果，将进一步推动企业‘智能工厂’的打造。”

　　从高温酷暑的室外走进车间，这里温度舒适，三四名员工正在认真操作。“车间设备要求恒温，温度控制在25℃。”任得余说，该车间技改从去年下半年开始，总投入超过5000万元，目前2条投产的生产线米长的生产线之间，他介绍说：“生产线采用智能控制，内圈、外圈零件从毛坯到成品，轴承所需的15道工序全部自动化完成，一条生产线名检修工。”这条自动化生产线上，产生一个球轴承大约耗时30分钟，要知道，这在以前，原来一道工序就得一名工人，从毛坯到成品耗时起码3个钟头。

　　生产时间大大缩短、人工大大减少，小型球轴承自动化生产线在产品品质上也是得到了保证。“这条生产线能实现在线品质检测，也就是说，会自动剔除不符合标准的轴承。”

　　大刀阔斧技改，带来的是实实在在的效益。今年以来,天马轴承的产值已超3.5亿元，同比增长超过15%，市场需求十分旺盛。“现如今，轴承产品一直处于供不应求的状态，‘智造’投入极大地确保了产能和品质。”任得余说，球轴承广泛应用于汽车、家电领域， 4条生产线种不同型号的轴承，年产量能达1000万套。目前，2条已投产的生产线套的产量。

　　与此同时，对天马轴承而言，该车间的投产也是加快打造“智能工厂”的重要一步。目前，天马轴承已实现了膜加工、小型球轴承加工等8条生产线实现了全自动化。

　　“‘智能工厂’是这几年改造的目标和方向，目前已投入2亿元，还有16条生产线正在着手改造。”对于智能制造给企业带来的变化，任得余感受深刻。他表示，接下来天马在智能制造上的投入还将超过1亿元轴承加工。