11月3日，2020年度国家科学技术奖励大会举行，由人本集团作为主要完成单位的“高性能滚动轴承加工关键技术与应用”项目荣获2020年度国家科技进步二等奖，项目主要完成人名单上，黄石人本轴承有限公司董事长陈思钱名列其中。

　　作为机械装备中的重要基础零件，长期以来，高端轴承的制造，都是国内工业的短板，高性能轴承严重依赖进口，在敏感领域甚至被禁运，是我国高端装备自主发展所面临的“卡脖子”领域。具有高精度、高可靠性、长寿命等优点的高性能滚动轴承，是决定高端装备性能和寿命的关键核心基础件，而本次获奖的这一项目，便是人本集团联合浙江工业大学、洛阳轴承研究所等国内多家研发机构和企业通过产学研紧密合作，“十五年磨一剑”得出的艰辛成果。

　　人本集团是我国民用轴承排名第一的公司，黄石人本轴承作为其子公司，在集团中的发展定位是高端装备轴承制造基地。近年来，这家位于下陆的企业通过对集团研发项目的不断实践与修正，逐步实现了高端滚动轴承的产业化生产。目前，由这家企业生产的高端滚动轴承，远销海内外，被广泛应用于航空航天、风力发电机、电梯曳引机、呼吸机等领域，打破了高端滚动轴承由国外企业垄断的局面。

　　时间回到2016年，此前人本集团已经完成了对黄石轴承厂的收购，在下陆区新建厂房的黄石人本轴承公司，也已经开始向高端轴承制造方向转型发展，但成果尚未显现。同年底，陈思钱被集团总部派至黄石人本任职，同他一起来到下陆的，还有这项“高性能滚动轴承加工关键技术与应用”技术。科技创新的巨大动能由此显现，2018年，黄石人本扭亏为盈轴承加工，并在其后以每年30%-50%的幅度实现利润增长，2021年，预计企业年利润为2500万元。

　　“我们的客户结构正在不断优化，现在已经与26家世界500强企业达成了合作。”企业的高速发展，令陈思钱倍添信心。在他的介绍下，这项刚刚获得国家科技进步二等奖的研发成果，在实际生产应用过程中的技术突破，主要体现在三个方面：

　　对于制造高端轴承所需的材料，总体上实现了巨大提升，对于制造高端轴承所需的超精度加工，解除了对进口加工设备的依赖。

　　通过技术层面的改进，实现了运用国产加工设备达到精度要求，最大程度排除了日常温度变化对高端轴承制造产生的影响，实现了常温环境下的产业化生产。

　　有了这样的技术实力作为支撑，黄石人本底气十足，面对未来的发展规划，企业的“腰杆子”也硬了起来。据陈思钱介绍，今年11月，投资2亿元的黄石人本二期项目正式启动，8条生产线多平方米的新建厂房预计于明年底建成，正式投产后，企业规模将在原有基础上实现翻倍，年产值预计达到8至10亿元。

　　对技术的研发是人本集团一直以来的追求。陈思钱从2005年就加入了“高性能滚动轴承加工关键技术与应用”研究团队，十余年来孜孜以求。2016年到黄石后，为了更多时间投入现场技术研究，他从家里搬到公司宿舍里，一日三餐和住宿都在公司，一住就是5年，现在还住在12平方米的集体宿舍。

　　“从集团到子公司，人本每年的研发投入不少于年利润的4%，当前我们正致力于向高铁轴承领域进一步延伸。”陈思钱表示，实现重大装备核心轴承产品的完全国产化，是轴承业所有从业者的梦想和使命，黄石人本正在这条道路上奋力前行，也看到了前方成功的希望。