上海斯将利传动机械有限公司提供IKO交叉滚子直线导轨，产品订制，技术选型，产品销售，寿命计算，特殊订制等服务

　　日本KSS公司成立于1960年，自创业以来，一直致力于高精度化、小型化方面研发及生产，KSS以制造技术为基础，扩大了制造范围，进入了精密领域。日本KSS作为微型滚珠丝杆的知名制造商之一，也一直在开发利用滚珠丝杆技术的单元产品和系统产品。产品包括，精密滚珠丝杠、冷轧滚珠丝杠、精密进给丝杠、树脂螺母滑动丝杠等直动型零部件及机械主要零部件的开发、制造及销售。

　　日本KSS在螺纹规中所积累的超精密领域制造技术，不仅从精密进给丝杆的制造范围扩大到精密微型滚珠丝杆的同时，而且在短期内实现了标准品滚珠丝杆的量产化。以微型滚珠丝杆为主，推出了电机丝杆直连、微型执行器等新产品。

　　日本KSS将继续努力于满腔热情的第一时间提供价廉物美的优质产品，为我们的社区和发展做出贡献。

　　为了满足客户的短期交货需求，KSS准备了特定型号的标准库存品。形成了标准化的轴端形状，可减少客户的设计工时。

　　准备了C3级、C5级的精密滚珠丝杠，事先对固定侧轴端实施了标准化加工。只要实施支撑侧终端加工，就能按照所要求的形状短交付期内采购。

　　只用1个轴就能实现左右双向、定心、精密定位的经济型的滚珠丝杠。准备了C３级、C５级研磨滚珠丝杠

　　只有1个螺母的最简单的类型。通常预留微小的轴向间隙来使用，但是通过使用大号钢珠施加轻微预压，即可消除齿隙（只限精密级）。螺母安装在法兰部的螺栓孔。根据旋转方式可分为FBS（复式回路板循环式）、FKB（陀螺式循环方式）、FDB（偏转器式循环方式）、FEB（端盖循环式）。

　　只有1个螺母的最简单的类型。通常预留微小的轴向间隙来使用，但是通过使用大号钢珠施加轻微预压，即可消除齿隙（只限精密级）。螺母安装在法兰部的螺栓孔。根据旋转方式可分为FBS（复式回路板循环式）、FKB（陀螺式循环方式）、FDB（偏转器式循环方式）、FEB（端盖循环式）

　　利用1个圆筒型螺母实现径向的紧凑。与带法兰单螺母相同，还能把轴向间隙变为零（只限精密级）。利用圆筒面上设置的键槽和螺母端面固定螺母。

　　在圆筒型螺母的单侧端面上设置了滚珠丝杠的类型。利用螺母端面的公制螺纹安装螺母。这是最适合安装在气缸上的螺母。

　　为了满足客户的各种设计需求，除标准库存品以外，本公 司还承接接单生产。 为节省客户的设计时间，我们对各种螺母类型进行了标 准化。

　　滚珠丝杠具有高精度、高刚性、高承载能力、低摩擦、长寿命等优点，在许多领域都有特殊应用： 1. 机床：用于机床进给系统，如数控机床、加工中心等，提高加工精度和生产效率。 2. 汽车工业：用于汽车底盘、发动机、变速器等部件的控制和调整。 3. 航空航天：用于航空航天领域的机构、控制系统、导弹等，满足高精度、高速度、高可靠性的要求。 4. 电子设备：用于光学设备、半导体设备、LCD设备、精密仪器等，提供高精度的运动控制。 5. 医疗器械：用于医疗设备，如手术机器人、影像设备等，实现准确的运动控制和精准的操作。 6. 机器人：用于机器人关节、手臂等部位，提供高精度、高速度的运动控制。 7. 清洁设备：用于清洁设备，如洗地机、扫地机等，提供精准的动力控制和运动控制。 总之，滚珠丝杠在各个领域都有广泛的应用，为现代工业的发展做出了重要贡献。

　　滚珠丝杠的转矩和推力之间存在着一定的关系，具体表现为：1. 转矩与推力成正比：当滚珠丝杠的推力增加时，其所产生的转矩也会随之增加，二者之间成正比关系。2. 转矩与螺距、直径成正比：滚珠丝杠的转矩与其螺距和直径成正比关系，即螺距和直径越大，转矩也会越大。3. 推力与螺距、直径成正比：滚珠丝杠的推力也与其螺距和直径成正比关系，即螺距和直径越大，推力也会越大。综上所述，滚珠丝杠的转矩和推力之间是通过螺距、直径等因素相互影响的。在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求来选择合适的滚珠丝杠，以保证其工作效率和稳定性。

　　是的，滚珠丝杠平时需要上油，以确保其正常运转和延长使用寿命。一般建议使用特定的润滑油，根据使用环境和需求进行选择。需要注意的是，过多的润滑油会影响滚珠丝杠的运行效率，因此应按照厂家的要求进行润滑。

　　滚珠丝杠切割是一种切割工艺，用于加工滚珠丝杠的螺纹。它是通过刀具在滚珠丝杠轴的表面切割出螺纹，形成与螺母匹配的螺纹，实现滚珠丝杠的传动功能。滚珠丝杠切割通常采用数控机床进行操作，可以快速精确地完成螺纹的切割工作。这种加工技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。

　　滚珠丝杠径向间隙的大小取决于滚珠丝杠的规格和使用要求。一般来说，径向间隙越大，滚珠丝杠的刚度越低，但运动阻力也会降低。一般情况下轴承加工，滚珠丝杠的径向间隙大小为0.01-0.03mm，但也有些特殊要求的滚珠丝杠径向间隙可以达到0.05mm以上。