经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向 基准。

　　考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ 30 孔中心线。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简 单。

　　设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 班级：07 机制 学号：20070882 姓名：鲁尚飞

　　轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴 承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承 座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

　　有附表 5《常见毛坯类型》可知，材料为 HT200，可确定毛坯类型为铸件。

　　根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表 6《》 可得出，轴承座上下表面机械加工余量为 3.5，其余为 3。

　　1. 产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件 （2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4% 2. 生产条件和资源 （1）毛坯为外协件轴承设计，生产条件可根据需要确定 （2）现可供选用的加工设备有：

　　X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台 Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具） 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备

　　轴承座为支承件，查附表 2 确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征 见表 1（如下）：

　　（2）加工设备采用车床、铣床、钻床 （3）加工设备采用组合夹具 （4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工 序卡片

　　⑴φ 30 及φ 8 两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度 Ra 的值为 1.6um， 是加工的关键表面。

　　⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度 Ra 为 3.2 um，是加工的 重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求 0.008，而且与轴承孔中心线。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线，是重要 的加工表面。

　　选择不加工的φ 30 孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ 30 孔（精基准）， 保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ 30 孔外轮廓面的面积较大，无浇口、 冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。