毕业设计轴承毕业设计轴承【篇一：轴承座毕业设计】摘要根据所给题目轴承座接合面铣铣床卡具设计，设计专用卡具，在制定工艺路线时，主要根据加工工艺原则：先加工基准面再加工其他表面，先安排主要表面的加工在安排次要表面的加工，先粗后精，先主后次加工等基本原则。轴承座接合面铣铣床卡具，主要包括定位元件、夹紧机构、夹具体等部件。在以上结构方案的基础上，创建所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。本设计主要采用以下技术：通过ug软件的三维实体建模技术和数控编程技术，创建箱体夹具所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。关...

　　目轴承座接合面铣铣床卡具设计，设计专用卡具，在制定工艺路线时，主要根据加工工艺原则：先加工基准面再加工其他表面，先安排主要表面的加工在安排次要表面的加工，先粗后精，先主后次加工等基本原则。轴承座接合面铣铣床卡具，主要包括定位元件、夹紧机构、夹具体等部件。在以上结构

　　的基础上，创建所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。本设计主要采用以下技术：通过ug软件的三维实体建模技术和数控编程技术，创建箱体夹具所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。关键词数控加工；夹具设计；数控编程；三维造型第1章绪论课题设计目的和主要内容通过本课题的设计，让我们对产品的设计过程有了更多的了解，对ug软件的操作更加熟练。同时让我知道了此软件不但可以对产品进行三维造型，还有

　　分析，nc，加工，量测及工程数据管理等功能。这次毕业设计的目的就是要熟悉用ug进行产品设计的全部过程包括三维实体造型，cad/cam加工等。整个设计过程不但要用到以前所学的理论知识，还要通过自己的努力和老师的指点来学些新的知识，更重要的是要通过实际操作提高了动手能力，并培养了创新思维能力。更重要的是，我觉得作为一名即将走上就业岗位的学生来说，无疑是依次难得的尝试轴承设计。课题设计意义在当代信息化技术的推动和催化下，传统的制造业和制造技术也通过应用信息技术正向高效率，高精度，高自动化方向发展，数控机床，加工中心和柔性制造单元以及集成制造系统等得到了广泛应用。ug是unigraphics的缩写，是siemensplmsoftware公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。这是一个交互式cad/cam（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构和实体的加工。它在诞生之初主要基于工作站，但随着pc硬件的发展和个人用户的迅速l=i增长，在pc上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。因此，用ug作为cad/cam软件品台，进行的产品创新设计，不仅可以运用机械方面的知识进行产品开发，也可以培养对本软件的操作能力。此次设计的主要内容是设计轴承座零件加工工艺及仿真加工。对于进行工艺工装设计有着实际性的作用和意义。另外对于数控专业来说,本课题的设计可以让我们能充分全面地运用自己所学的知识，培养我们独立思考的能力，培养我们搞工艺工装设计的思维能力，培养我们的艺术灵感，为我们今后的发展打下坚实的基础等。数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。在本文所采用的加工软件是ug，ugnx加工基础模块提供联接ug所有加工模块的基础框架，它为ugnx所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用

　　时间并优化加工工艺。ug软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。ugnx的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流nc机床和加工中心该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2〜5轴或更多轴的铣削加工、2〜4轴的车削加工和电火花切割。对设计夹具方案而言，夹具的使用根据工件几何形状或加工方式的不同，使用的情形也会随之变化。夹具的类型众多，使用方式又具多样化，因此夹具的设计在加工流程中是重要的技术与艺术。夹具规划的优劣会直接影响到加工过程的可行性与难易度，而且夹具需要与工件接触，才能产生夹持力以固定工件，因此夹具的设置会直接影响刀具轨迹的规划。因而要设计出合理的夹具方案，能更好的保证产品质量和提高劳动生产率。零件的分析（一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。（二）零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为ra6・3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。轴承座在工作时，静力平衡。（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1・1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。确定毛坯1）确定毛坏种类零件材料为ht200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为ct-9。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2）绘制铸造件零件图工艺规程的设计（一）定位基准的选择（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。（2）精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。（二）工艺路线的拟定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下方案一：工序一：粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用x6132卧式万能铣床进行加工。铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。基准，采用镗床专用夹具。方案二：工序一：粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的篇二：轴的毕业设计】毕业设计说明书题目:专业:机电一体化班级学生姓名指导教师2012年11月30日摘要根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度），填写工艺文件，填写机械加工工艺卡片。关键词：轴加工工艺目录摘要2第一节前5件5二．机械加工工艺第二节零件的工艺性审TOC\o1-5\h\z查7一．零件的结构特点7二．加工表面及其要求8三．零件材料8第三节进行毛坯的选TOC\o1-5\h\z择9一．确定毛坯类型及制造方法91.毛坯类型92.制造方法9二．确定毛坯的形状尺寸及公差9三．毛坯的技术要求9第四节选择基准10一．粗基准选TOC\o1-5\h\z择10二．精基准选择10三．定位基准选择10第五节拟定机械加工工艺路线一．基本加工路线第六节确定机械加工余量、工序尺寸12第七节选择机床及工艺13一．选择机床13二．选择工艺设TOC\o1-5\h\z备13偏心加工工艺133.选择刀具15第八节确定切削用量16一．背吃刀量16二．进给量..16三．切削速度17四．主轴转速17第九节机械加工工艺卡片18一.工件装夹示意图18二.工艺卡片19毕业总结22致谢24参考文献25第一节前言轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，轴的材料主要采用碳素钢合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁（用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件）等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。二．机械加工工艺机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件篇三：轴承类毕业设计】TOC\o1-5\h\z概述3机床夹具概述3机床夹具设计的目的4第一章夹具设计的步骤42.1夹具的基本要求42.2夹具设计的一般步骤5第二章右半轴轴承盖的用途62.1轴承盖的作用62.2轴承盖的技术要求72.3审查端盖的工艺性8第三章夹具设计的分析93.1定位方案的确定93.2工件的夹紧10第四章夹具结构的设计104.1钻套104.2夹具模板的选择124.3支撑架134.4开口垫板144.5螺栓154.6压紧螺母164.7六角螺母m12164.8弹簧垫片174・9六角螺母mIO170主要配合尺寸的确定18第五章夹具精度的分析计算及校核19机床夹具设计的过程及方案195.2加工精度分析195.3切削力、夹紧力及力矩的计算分析22结论24致谢25参考文献26概述1.机床夹具概述机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。从广义上说在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。机床夹具设计的目的1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。2）学习和掌般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。（3）使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。第一章夹具设计的步骤2.1夹具的基本要求机床专用设计的基本要求可以概括为如下几个方面：1）保证加工精度这是夹具设计的最基本要求，关键是正确的确定定位方案、夹紧方案、及合理确定夹具的技术要求。必要时应进行误差分析与计算。2）夹具结构方案应与生产纲领相适应应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。（3）使用性好专用夹具的操作应安全、省力、可靠方便，夹具操作位置应符合工人操作习惯，必要时应有安全防护装置，以确保使用安全。（4）便于排屑切屑集在夹具中，会破坏正确的定位；切屑带来的大量切削热会引起夹具与工件变形；清理切削屑会增加辅助时间。堆积严重时，还会损伤刀具甚至引发工伤事故。故排屑问题在夹具设计中应该给以充分设计。（5）有良好的结构工艺性夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修等。2.2夹具设计的一般步骤1．明确设计任务了解加工零件的零件图、毛坯图及加工工艺过程，该工序的加工内容及工序图，了解该工序所使用的设备、刀具、量具等工艺装备；了解零件的生产类型，这是决定夹具采用简单疾结构或复杂结构的依据；收集该夹具所使用的机床的资料，注要指与夹具连接部分的安装尺寸；如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作台大小，工作台t形槽的尺寸，以及机床的技术参数等；收集所使用的刀具的资料，如刀具的精度、安装方式、使用要求及技术条件；了解夹具制造厂房的能力和使用条件。收集有关夹具零部件的标准（包括国际、部标），典型夹具结构图册等。2.拟定夹具结构方案、（1）根据工件的加工要求和结构形状，确定工件的定位方式，选择或设计定位装置。（2）确定工件夹紧方案，设计夹紧装置。（3）确定其它装置及元件的结构形式如：定向、导向、分度、对刀装置等。（4）确定夹具体的结构形式和夹具在机床上的安装方式。5）绘制夹具草图，最好考虑几种方案经过分析比较，从中选出合理的方案。进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行技术经济分析，选用比较合理的方案。4．绘制夹具草图按国家制图标准绘制，尽可能采用比例1:1，主视图按夹具面对操作者的方向绘制。被加工零件用双点划线表示。夹紧机构应处于“夹紧”位置上，总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。5.绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图要求，确定零件的尺寸，公差及技术要求。第二章右半轴轴承盖的用途2.1轴承盖的作用轴承盖是非常重要的机械零件之一。轴承盖的一般作用是：密封外，也常1）轴承外圈的轴向定位；2）防尘和密封，除本身可以防尘和和密封件配合以达到密封的作用；（3）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳；（4）保证润滑剂（润滑脂）进队滚动体和滚道起作用而不溢出。因此轴承端盖应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。2.2轴承盖的技术要求轴承盖的技术要求如表1-1：表1-1：端盖的技术要求、该轴承盖形状为盘类，结构简单属一般的轮盘类零件，主体部分由回转体组成，其上常有凸缘、均布孔等结构。毛坯多为铸件（本设计项目中的端盖材料是ht200）,主要的加工方法有车削或刨削和铣削。为实现支撑轴向定位作用，必须满足轴承盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高。轴承盖在工作中需要承受载荷，为增加其耐磨性，对端盖要求时效处理，内孔100.05的中心线的中心线的中心线的中心线mmo综上所述，该端盖的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在实际中的功用。本次设计是为轴承端盖设计一个钻6-?12孔的钻头的夹具，最终实现将工件定位，更加准确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。图1-1u=43（59）12型（后端定位端面密封）右半轴轴承盖

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