第6章-蜗杆轴的设计计算及轴承选用第6章-蜗杆轴的设计计算及轴承选用第6章蜗杆轴的设计计算及轴承选用6.1蜗杆轴的设计1）选择蜗杆轴的材料根据蜗杆蜗轮传动特性，选择蜗杆轴材料为20CrMnTi，采用渗碳淬火，淬火深度0.8-1mm，渗碳后硬度为55-61HRC。其机械性能由机械设计课程设计手册表2-9查得抗拉强度为1080MPa.蜗杆轴上的功率P=4.508kW，蜗杆转速n=1620r/min，由公式得：转矩T=26.57N.m初步确定轴的最小直径按照公式估算轴的最小直径，查机械设计教材表11.3取C=105。蜗杆轴的结构设计下图6-1-1为蜗杆轴...

　　第6章-蜗杆轴的设计计算及轴承选用第6章蜗杆轴的设计计算及轴承选用6.1蜗杆轴的设计1）选择蜗杆轴的

　　根据蜗杆蜗轮传动特性，选择蜗杆轴材料为20CrMnTi，采用渗碳淬火，淬火深度0.8-1mm，渗碳后硬度为55-61HRC。其机械性能由机械设计课程设计手册表2-9查得抗拉强度为1080MPa.蜗杆轴上的功率P=4.508kW，蜗杆转速n=1620r/min，由

　　得：转矩T=26.57N.m初步确定轴的最小直径按照公式估算轴的最小直径，查机械设计教材表11.3取C=105。蜗杆轴的结构设计下图6-1-1为蜗杆轴的装配示意图图6-1-1根据轴的设计要求、结构工艺要求及轴向定位要求，确定蜗杆轴的直径和长度，如下图5-1-26.2轴上载荷及其轴承的校核根据轴的结构图，做出轴的计算受力简图如图6-2-1：图6-2-1（根据轴承的安装要求和受力分析，其支点为双列轴承中心偏移一个安装距离，查机械设计手册计算可知其与蜗杆的距离为185mm，由于右边支撑轴承仅仅支撑同步带轮的径向力，同步带的预紧力不大，最基本的面对面安装的角接触球轴承能够满足，受力分析时可以暂时不计算，而且根据安装要求，其成对安装的轴承能够轴向移动，满足蜗轮的轴向距离调节要求。）计算作用在蜗杆轴上的力校核轴承寿命查机械设计课程设计手册，7208C角接触球轴承的参数动载荷静载荷查机械设计表8.6得：负荷系数为1.3.计算派生轴向力由机械设计表8.7，查得派生轴向力为：S=0.5R，则可求得左右轴承的派生轴向力分别为：根据轴承的轴向负荷分析,轴承有向左移动的趋势，左边的轴承被挤压，根据力的平衡关系，作用在左边轴承的总的轴向力为4893.75N，作用在右边轴承的总的轴向力为1992.75N.计算当量动载荷左边轴承：由机械设计表8.5，通过线，并用线性插值法求得：、，由此可求得右边轴承：由机械设计表8.5，通过线，并用线性插值法求得：、，由此可求得轴承的寿命计算由于，按照左边轴承计算轴承的寿命所以选择的双列角接触球轴承满足要求。2）做出弯矩图和扭矩图图6-2-2图5-26-2-36.3转台轴承的设计选择根据转台回转分度工作的情况分析，转台轴承必须承受较大的轴向力和径向力，于是我们首先想到对称安装的圆锥滚子轴承或者通过圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合安装来实现。如果是用于转台工作，对称安装的圆锥滚子轴承经过多年的实际应用情况反映出很多问题，最主要的问题是安装的空间过大，承受的空间倾覆力矩不够，于是通过多年的设计改进，现在转台多用组合轴承。我们知道推力球轴承能够承受巨大的轴向载荷，通过改进组合，将圆柱滚子轴承和推力球轴承组合设计，改进出适用于回转工作转台的组合轴承[7]。本次设计转台选用的轴承是推力向心圆柱滚子轴承，其型号是：YRT325，主要尺寸：325×450×660mm,它由一个推力向心底圈和一个推力向心轴圈，一个推力垫圈，两个滚针保持架组件和一组向心圆柱滚子组成，如图5-3-1。该轴承的主要特点是：能够双向承受轴向载荷、径向载荷以及倾覆力矩；具有很高的倾覆刚度和旋转精度；具有高精度、高刚度、低摩擦力矩；结构紧凑，安装维护简便。图6-3-1

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