轴承类毕业设计概述第一章夹具设计的步骤2.2夹具设计的一般步骤第二章右半轴轴承盖的用途2.1轴承盖的作用2.2轴承盖的技术要求2.3审查端盖的工艺性第三章夹具设计的分析3.1定位方案的确定3.2工件的夹紧10第四章夹具结构的设计104.1104.2夹具模板的选择124.3支撑架134.4开口垫板144.5螺栓154.6压紧螺母164.7六角螺母M12164.8弹簧垫片174.9六角螺母M10174.10主要配合尺寸的确定18第五章夹具精度的分析计算及校核195.1机床夹具设计的过程及方案195.2加工精度分析195.3切削力、夹紧力及力矩的计算分析22结论24致谢25参考文献26概述机床夹具概述机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。机床夹具设计的目的（1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。（2）学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。（3）使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。第一章夹具设计的步骤2.1夹具的基本要求机床专用设计的基本要求可以概括为如下几个方面：保证加工精度这是夹具设计的最基本要求，关键是正确的确定定位方案、夹紧方案、及合理确定夹具的技术要求。必要时应进行误差分析与计算。（2）夹具结构方案应与生产纲领相适应应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。使用性好专用夹具的操作应安全、省力、可靠方便，夹具操作位置应符合工人操作习惯，必要时应有安全防护装置，以确保使用安全。便于排屑切屑集在夹具中，会破坏正确的定位；切屑带来的大量切削热会引起夹具与工件变形；清理切削屑会增加辅助时间。堆积严重时，还会损伤刀具甚至引发工伤事故。故排屑问题在夹具设计中应该给以充分设计。有良好的结构工艺性夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修等。2.2夹具设计的一般步骤1．明确设计任务了解加工零件的零件图、毛坯图及加工工艺过程，该工序的加工内容及工序图，了解该工序所使用的设备、刀具、量具等工艺装备；了解零件的生产类型，这是决定夹具采用简单疾结构或复杂结构的依据；收集该夹具所使用的机床的资料，注要指与夹具连接部分的安装尺寸；如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作台大小，工作台T形槽的尺寸，以及机床的技术参数等；收集所使用的刀具的资料，如刀具的精度、安装方式、使用要求及技术条件；了解夹具制造厂房的能力和使用条件。收集有关夹具零部件的标准（包括国际、部标），典型夹具结构图册等。拟定夹具结构方案、（1）根据工件的加工要求和结构形状，确定工件的定位方式，选择或设计定位装置。（2）确定工件夹紧方案，设计夹紧装置。（3）确定其它装置及元件的结构形式如：定向、导向、分度、对刀装置等。（4）确定夹具体的结构形式和夹具在机床上的安装方式。（5）绘制夹具草图，最好考虑几种方案经过分析比较，从中选出合理的方案。进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行技术经济分析，选用比较合理的方案。4．绘制夹具草图按国家制图标准绘制，尽可能采用比例1:1，主视图按夹具面对操作者的方向绘制。被加工零件用双点划线表示。夹紧机构应处于“夹紧”位置上，总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图要求，确定零件的尺寸，公差及技术要求。第二章右半轴轴承盖的用途2.1轴承盖的作用轴承盖是非常重要的机械零件之一。轴承盖的一般作用是：（1）轴承外圈的轴向定位；（2）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（3）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳；（4）保证润滑剂（润滑脂）进队滚动体和滚道起作用而不溢出。因此轴承端盖应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。2.2轴承盖的技术要求轴承盖的技术要求如表1-1：表1-1：端盖的技术要求、该轴承盖形状为盘类，结构简单属一般的轮盘类零件，主体部分由回转体组成，其上常有凸缘、均布孔等结构。毛坯多为铸件（本设计项目中的端盖材料是HT200），主要的加工方法有车削或刨削和铣削。为实现支撑轴向定位作用，必须满足轴承盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高。轴承盖在工作中需要承受载荷，为增加其耐磨性，对端盖要求时效处理，内孔100.05的中心线的中心线的中心线的中心线mm。综上所述，该端盖的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在实际中的功用。本次设计是为轴承端盖设计一个钻6-12孔的钻头的夹具，最终实现将工件定位，更加准确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。图1-1U=43(59)12型（后端定位端面密封）右半轴轴承盖2.3审查端盖的工艺性两端面和Φ198、Φ140的外圆均要求车削加工，工件左右端面为平面轴承设计，可以防止加工过程中铸件偏斜另外，以保证孔的加工精度，另外，该零件除主要表面(Φ140-0.03-0.09的外圆面、Φ100.05的内孔及左端面和台阶面)外，其余表面加工精度都较低，不需要高精度机床加工，通过车削和钻床的加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来，由此可见，该零件的工艺性较好。第三章夹具设计的分析3.1定位方案的确定专业夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据上述要求，选择已加工好的Φ100.05的内孔作为主要定位基准，以左端面为定位面，来设计一个夹具模板。到这里，定位方案已经初步确定。考虑到端盖内孔直径Φ100.05及所加工的工件不大，所以选用一个翻转式夹具。3.2工件的夹紧为了实现工件可以快速的装卸，可以选用螺母与螺栓作为夹紧元件，但是由于工件内孔太大，应选用一个开口垫板作为过渡。且夹具模板内孔太大，夹紧时螺栓不易定位，可在模板上打螺纹孔，再与螺栓配合试用即可解决上述问题。再在模板下方与工件上方的空隙下使用六角螺母，可以使模板与工件拆卸时不用拆卸螺栓实现一次装夹多次使用。这样，可以极大地缩减工件装卸时间，提高工作效率。 第四章 夹具结构的设计 4.1 4.1.1钻套类型的选择 钻套有固定钻套（GB2262－80）、可换钻套（GB2264－80）、快换钻套（GB2265-80）、特殊钻套四种。 固定钻套（GB2262－80）：a、材料：d d26mm 20 按GB699-65《优质炭素结构钢钢号和一般技术条件》。