一、滚动轴承的轴向紧固轴承装置的设计内圈的紧固方法：应用：高转速下承受大轴向力的场合。一、滚动轴承的轴向紧固轴承装置的设计内圈的紧固方法：应用：高转速下承受大轴向力的场合。圆螺母加止动垫片一、滚动轴承的轴向紧固轴承装置的设计外圈的紧固方法：应用：轴向力不大的场合。孔用弹性挡圈一、滚动轴承的轴向紧固轴承装置的设计外圈的紧固方法：轴承盖应用：高转速及很大轴向力的各类滚动轴承。一、滚动轴承的轴向紧固轴承装置的设计外圈的紧固方法：轴承装置的设计轴承装置的设计一端双向固定，一端游动特点：固定支承的轴承能承受双向轴向载荷，故内外圈在轴向都要固定。应用：工作温度变化较大或长轴（L400mm)。可用轴承：固定端：深沟球轴承、一对圆锥滚子轴承、一对角接触轴承、深沟球轴承+推力轴游动端：深沟球轴承（外圈不固定）、圆柱滚子轴承（内外圈均需固定)轴承装置的设计两端游动应用很少，只用在某些特殊情况，例如人字齿轮传动的主动轴由于齿轮的螺旋角不易制成左右完全一致，为保证人字齿轮的正确啮合位置和使齿轮受力均匀，工作时需要一轴能左右移动，但另一轴必须作成两端固定支承，以使轴系轴向定位。调整垫片三、轴承游隙及轴上零件位置的调整轴承游隙的调整加减垫片的厚度方法：轴承装置的设计调整垫片轴承装置的设计方法：加减垫片的厚度螺钉轴承装置的设计方法：加减垫片的厚度螺钉2、轴上零件位置的调整例如：圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合。蜗杆传动，要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线、轴上零件位置的调整例如：圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合。蜗杆传动，要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线。方法：套杯+调整垫片轴承装置的设计锥顶点不重合！调整示例轴承装置的设计锥顶点重合！锥齿轮轴系装配轴承装置的设计特点:一般圆柱体公差带滚动轴承公差带在标注方法上与一般标注方法不同，在标注配合时，不需标注轴承内径及外径的公差符号，只标注轴的直径及机座孔的直径公差符号；四、滚动轴承的配合轴承内孔和轴的配合为基孔制,外圈与机座孔的配合为基轴制；一般圆柱体的配合中，基孔制孔的公差为正值，而轴承内圈孔的基孔制公差为负值，所以轴承内圈与轴的配合比圆柱公差标准中规定的基孔制同类配合要紧得多；详细说明轴承装置的设计选择配合应考虑：载荷的大小和性质：载荷较大时，应采用过盈量较大的配合；受旋转载荷，选用较紧的配合，当受局部载荷时，一般应选用较松的配合；转速较高，振动强烈的轴承，应选用较紧的配合；游动端的轴承，外圈与座孔要选用较松的配合；经常装拆或更换的轴承，尤其是重型机械上的轴承，应选用较松的配合；工作温度的高低和变化；过松的配合对提高轴承的旋转精度，减少振动是不轴承装置的设计目的：提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚性，减小振动，提高寿命预紧：在安装时用某种方法在轴承中产生并保持一轴向力，以消除轴承中的轴向游隙，并在滚动体和内外圈接触处产生初变形方法：五、滚动轴承的预紧1、夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈轴承装置的设计2、用弹簧预紧3、在轴承间加入不等厚的套筒轴承装置的设计4、在套圈间加金属垫片并加预紧力轴承装置的设计4、在套圈间加金属垫片并加预紧力轴承装置的设计轴承装置的设计六、支承方式对轴系刚度的影响轴承装置的设计刚度好刚度差刚度好刚度差轴承装置的设计锥齿轮轴系装配轴承装置的设计目的：降低摩擦阻力、散热、吸振、防锈润滑方式：(根据滚动轴承的dn值选择)脂润滑：润滑膜强度高，能承受较大载荷，不易流失，容易密封，一次加脂可维持相当长时间,装脂量一般为轴承内部空间容积的1/3~2/3，适用于低速；油润滑：适用于高速高温的条件下，转速越高，应选用粘度越低的润滑油；载荷越大，应选用粘度越高的润滑油；固体润滑剂八轴承设计、滚动轴承的润滑油润滑常用的润滑方法:油雾润滑毡圈密封适用场合：脂润滑，要求环境清洁，轴颈圆周速度m/s，工作温度不超过90适用场合：脂或油润滑，轴颈圆周速度v10~15m/s，工作温度:-40~100防漏油防灰尘唇形密封圈1、接触式密封：九、滚动轴承的密封轴承装置的设计适用场合：脂润滑，要求环境干燥清洁。靠轴与端盖之间的细小环形间隙密封，间隙愈小愈长，效果愈好，间隙取0.10.3mm。隙缝封圈轴承装置的设计适用场合：脂润滑或油润滑，密封效果可靠。图b为轴向曲路，因考虑到轴受热后会变长，间隙=1.5~2mm。曲路（迷宫式）密封=0.1~0.2mm将旋转件与静止件之间的间隙做成迷宫形式，并在间隙中充填润滑脂以加强密封效果。分为径向和轴向两种结构。轴承装置的设计适用场合：适用于脂润滑或油润滑，密封效果可靠。组合密封3、组合式密封轴承装置的设计轴承装置的设计毡圈密封唇形密封圈轴承装置的设计曲路密封隙缝密封隙缝密封轴承装置的设计毡圈密封毡圈密封轴承装置的设计唇形密封圈十、轴承的拆装轴肩高度内圈外径装拆滚动轴承时，不能通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。由于轴承的配合较紧，装拆时以使用专门的工具结构不合理！内圈：轴承装置的设计