内圈和外圈的安装设计、外形及尺寸是十分重要的，其必须有正确的直径，接触的表面必须垂直或水平与轴承中心线，使进口轴承可以在轴和轴承座中正确定.位。在操作时，正确发挥功能及达到较长的寿命。轴承座的设计及其截面，必须有足够的强度以防止因撞击或扭曲所引起的轴向位移。在松配合的接触面，必须有抗磨耗的表面。

　　较广泛使用的方法是在轴或轴承座上加工一个轴肩。在某些应用中，内圈与轴肩之间可加扣环或垫圈。也可用开口环。垫圈或扣环也可作外圈的定.位。如扣环被用作轴承定.位的话，内圈或/和外圈较.好使用紧配。

　　在正面安装时（滚子的小端面向外），须以外圈作轴向调节，外圈一般是通过插端盖或安装在轴承套上来进行定.位的。在反面安装中（滚子的小端面向内）轴承设计，轴承的定.位可由多种装置来完成。

　　在精密轴承的应用中，可使用特定的精密螺母。这种螺母有软金属箍，以紧锁螺丝将螺纹夹住。另外，在轴向调节不再更改的情况下，可使用开槽螺母和/或隔圈。

　　如果松配的轴承内圈或外圈有必要使用垫片作为轴承的，则必须要有足够的轴向夹紧力，并确保垫片有正确的厚度和足够的硬度，以抗磨耗和变形。在使用扣环作轴承，很重要的是扣环需有足够的截面来提供确。在安装和拆卸时，扣环不应发生故障，不然将损坏保持架。

　　为便于轴承的拆卸，在相邻的轴承部件上必须安有合适的装置。在表面可设计开槽、拆卸槽和轴孔等以便于轴承在维修保养时，把内圈或外圈拆卸下来。在特定情况下，可使用液压装置。

　　每个型号的背衬直径、轴肩圆角和保持架间隙均列在轴承表中。所示的背衬轴肩直径虽被认为是轴的较小值和轴承座的大值，但必须注意轴肩不能妨碍保持架。在某些应用中、由于设计上的限制，只允许有很小的背衬平面，因此，理想的做法是确定实际的直径以使轴承的圆角与背衬平面相接。在轴承表上轴肩半径栏中注有（**）表示此型内圈是使用复合半径的圆角。

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